世界各國(guó)的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石、石灰或碳酸鈉等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高（90%～98%），機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)美國(guó)環(huán)保局的統(tǒng)計(jì)資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，兩法共占87%；雙堿法占4.1%，碳酸鈉法占3.1%。世界各國(guó)，在大型火電廠中，90%以上采用濕式石
脫硫技術(shù)一直是環(huán)境保護(hù)工作中一個(gè)令人關(guān)注的重要課題。主流的脫硫工藝今后仍將被國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用。受技術(shù)條件及經(jīng)濟(jì)成本的制約，石灰石－石膏濕法、噴霧干燥工藝是適合各種脫硫要求的首選工藝。而電子束法和海水脫硫等工藝因處于試驗(yàn)研究階段或者應(yīng)用地域受到限制，所以市場(chǎng)分額有限，但在局部地區(qū)將有所發(fā)展。煙氣脫硫技術(shù)－煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝CFB-FGD會(huì)成為今后焚燒煙氣脫硫重要的技術(shù)手段之一。此技術(shù)在國(guó)外已成功商業(yè)化，市場(chǎng)前景看好。
隨著工業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的提高，對(duì)能源的渴求也不斷增加，燃煤煙氣中的SO2 已經(jīng)成為大氣污染的主要原因。減少SO2 污染已成為當(dāng)今大氣環(huán)境治理的當(dāng)務(wù)之急。不少煙氣脫硫工藝已經(jīng)在工業(yè)中廣泛應(yīng)用，其對(duì)各類(lèi)鍋爐和焚燒爐尾氣的治理也具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
目前政府將燃煤電廠作為治污降排的重點(diǎn)企業(yè)，對(duì)于它的脫硫廢水裝置需要在廢水處理技術(shù)下對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化和改造，對(duì)于存在的問(wèn)題及時(shí)解決，從而保證脫硫效果的良好。而且在廢水處理過(guò)程中還融合了其他廢水處理的相關(guān)工藝和步驟，從而使廢水的處理和排放更為科學(xué)合理，也就從源頭上減少了其對(duì)環(huán)境帶來(lái)的危害。
電廠脫硫磨粉設(shè)備中把研磨后的石灰粉用壓縮空氣噴射到爐內(nèi)的反應(yīng)效果最佳的溫度區(qū)，讓石灰粉與煙氣有良好的接觸和反應(yīng)時(shí)間，石灰石粉的主要成分是碳酸鈣，當(dāng)遇到高溫會(huì)分解成氧化鈣和二氧化碳，此時(shí)氧化鈣和二氧化硫在有氧狀態(tài)下開(kāi)始反應(yīng)生成硫酸鈣而從氣體中分離出來(lái)，硫酸鈣是工業(yè)石膏的主要成分，可以順換進(jìn)入下階段生產(chǎn)，可以說(shuō)電廠脫硫的原理就是利用自然界中各種元素的化學(xué)性質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
近幾十年來(lái)，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，人們的生活水平不斷提高，隨之環(huán)保意識(shí)也有所增強(qiáng)。因此對(duì)于環(huán)境問(wèn)題越來(lái)越關(guān)注。燃煤電廠的脫硫工藝技術(shù)最早從二十世紀(jì)九十年代開(kāi)始應(yīng)用煙氣脫硫法進(jìn)行電廠脫硫處理。隨著社會(huì)的發(fā)展，我國(guó)環(huán)保部門(mén)也不斷出臺(tái)了一些法律法規(guī)對(duì)燃煤電廠排放的SO2標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整和控制。
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